Como antecedente al sistema de automatización BatchXpert, encontramos un proceso en el que diferentes variables se van conjugando hasta alcanzar el desarrollo de un producto altamente sofisticado. Esta historia comienza a gestarse alrededor del año 1996 cuando el creciente grado de Automatización en los Procesos productivos de las industrias en general, demandó del Mercado un sistema de Automatización económico y versátil, que incorporará todas las funciones Modernas de los Sistemas de Manejo de Procesos.
Salida al mercado
En 1997 un Equipo de especialistas en Cervecerías desarrolló un Sistema de Automatización Completo (PLC con Visualización y Manejo de procesos), para Cervecerías en Base del Sistema de Visualización de Procesos GrapGraphPic®1. Este es el nacimiento del sistema BatchGuide, el que no va a salir al mercado hasta un año después.
Objetivos
- Mejorar sustancialmente la relación de precio calidad atreves de un producto competitivo
- Lograr una Integración sencilla del sistema que permitiera adaptarse a problemas existentes en Plantas
- Desarrollar un sistema de Alto Rendimiento con capacidad suficiente para controlar Cervecerías en su totalidad.
- Crear un sistema de manejo y operatividad fácil, confortable y sencilla, que no revistiera mayores complejidades para el operador del sistema.
El Desarrollo
En el año 1998 y despues de dos años de desarrollo el sistema sale al mercado y gracias a la alta aceptación entre los clientes, comenzó a despertar el interés de las grandes Compañías. Esto obligó al sistema a tener un crecimiento adaptando nuevas funciones y características. Una de estas nuevas funciones fue la Implementación del multilingüismo con el cual el Sistema BatchGuide también pudo establecerse Internacionalmente.
Características de las Aplicaciones
- Se pueden producir hasta 1.000.000 hl de Mosto anuales.
- Se pueden controlar 18 máquinas con aproximadamente 400 válvulas y motores, más de 30 válvulas reguladoras y 50 valores analógicos.
- Los 12 tipos de cervezas y los varios programas del CIP contienen alrededor de 2.100 pasos de procesos y un total de aproximado 12.000 Parámetros.
- Cada paso del proceso terminado se registra en una base de datos, con sus respectivos valores nominales y actuales.
Manejo de recetas
Una receta es la secuencia configurable de pasos que se ejecuta en el PLC3, secuencias adaptadas a las necesidades de cada planta y a la elaboración de cada producto, comúnmente en una planta existen gran cantidad de recetas que se deben implementar, este sistema permite manipular estas recetas con gran facilidad para los operadores.
Multilenguaje
BatchGuide es uno de los primeros sistemas en el mundo en incorporar esta aplicación que permite poder ejecutar y desarrollar proyectos en diferentes partes del mundo sin la limitante del idioma para crear una interface adecuada a cada región. BatchGuide tiene muchas más aplicaciones que lo hicieron ser competitivo y estar en la punta de la tecnología de la época. No nos adentraremos más en estas aplicaciones ya que serán abordadas más adelante cuando analicemos el sistema BatchXpert.
