Cuando se cambia el hardware de control, también se debe establecer un enfoque en el software. Un software optimizado con control de “Fuzzy Logic” contribuye a mejorar y estabilizar la calidad del producto. Este sistema de control logra una mejora en la continuidad y la calidad de su proceso de pasteurización de túnel través de un software de control innovador, el que es capaz de calcular en línea el valor de temperatura y de unidades pasteur de cada una de las botellas dentro de la máquina, de forma continua y exacta.
Este sistema se puede implementar en todo tipo de pasteurizadores de túnel existentes en el mercado actual, y se trata de una muy buena inversión para actualizar el sistema de control, tanto el Hardware como también el Software de un pasteurizador de túnel existente.
Para información mas detallada y referencias del sistema, por favor revise nuestra presentación en PDF.
Dificultades de un control de pasteurizacion de tunel
El proceso de pasteurización de túnel es un proceso altamente complejo y requiere de un control sofisticado para obtener resultados óptimos.
Lo que hace que la pasteurización de túnel sea especialmente compleja, entre otros, son los siguientes puntos:
- Solo un transporte para todas las botellas
- Solo una temperatura dentro de una zona
Ejemplo:
- Botella X, la última botella de zona 3 con 40 °C
- Botella Y, la primera botella de zona 4 con 50 °C
- Acumulación de 10 Minutos
Entonces la temperatura después de 10 Minutos son 40°C para botella X y 50°C para botella Y. Después de la Acumulación del transporte, cuando el proceso continua, la botella X y botella Y están en la misma zona, lado a lado con una diferencia de temperatura de 10°C. El control de pasteurización tiene que controlar el proceso de tal forma que ni la botella X ni la botella Y, estarán fuera de sus límites de UP.
Un control común, a través de un simple control de temperatura, no puede resolver estas dificultades. Se requiere un sistema avanzado para calcular y controlar los Unidades Pasteur de forma continuo e inteligente.
Control Inteligente de Unidades Pasteur
El complejo control de “Fuzzy Logic”, que también incorpora los UP, la temperatura, la velocidad y la posición actual de las botellas al calculo, hace que los resultados del producto siguen dentro de los limites de tolerancia aun cuando hay alarmas e interrupciones de la producción (atasco en la salida, los problemas en el suministro de vapor, …).
El sistema reacciona de forma inteligente a los variables del proceso:
•Calculación continuo de temperatura y PU para cada botella dentro del Pasteurizador
•Ajuste Automático de las temperaturas de las zonas para evitar fluctuaciones del proceso
•Detención/Arranque Inteligente del transporte para evitar Producto no pasteurizado
Así se obtiene las siguientes ventajas:
•Mejor estabilidad de UP
•Reacción inteligente cuando hay detenciones, evitando fluctuaciones de los PU
•Mejor control de los PU. El sistema evita que salga producto bajo pasteurizado, y si sale producto bajo pasteurizado avisa a los operadores
Falta de energía (corte de Luz)
Si la energía regrese, ejecutamos los siguientes rutinas:
- Medir el tiempo sin energía
- Sincronización matemático de proceso: temperatura y unidades de pasteurización
- Sincronización física: circulación con agua un tiempo mínimo para asegurar la temperatura de la botella
Así se puede calcular las unidades de Pasteur de las botellas que aumentaron durante la detención y evitar producto perdido por desconocimiento de los unidades de Pasteur
Bajar temperatura durante detenciones
Cuando hay acumulaciones en la salida del pasteurizador y el proceso se detiene, la temperatura se baja de forma gradual, siempre teniendo en cuenta las limites de UP de las botella para cada Zona. Así se puede reducir el tiempo para el re arranqué durante detenciones cortas y también ahorrar energía.
Parametrización flexible
- Se pueden ingresar varias formulas para el calculo de las UP (Unidades Pasteur). Cada una de las bebidas tiene su propia formula de calculación (Cerveza, Jugo,…).
- Se pueden ingresar caracteristicas y propiedades para differentes tipos de bottellas y latas
- Después en la receta se puede hacer referencia a la fórmula de calculación y el tipo de botella correspondiente.
- Con cada ajuste de la receta, el operador puede ver inmediatamente los resultados esperados (Unidades Pasteur, la temperatura máxima en la botella,…).
- Los parámetros y la receta se guardan en el PLC. Así es posible operar el sistema sin el computador encendido (solo con la pantalla táctil).
- Se pueden ingresar nuevos tipos de botellas y recetas por el operador. Sin la necesidad de un programador
Registro de botellas de referencia virtuales
Se pude registrar y mostrar en forma grafica varias botellas de referencia en el pasteurizador. En las curvas de la tendencia se puede ver la posición de la botella, la curva de temperatura y de las unidades Pasteur. Después se pueden comparar estos valores con los valores de una medición de una botella de referencia para:
- Controlar el correcto funcionamiento del pasteurizador. Una diferencia demasiado alta entre los valores de la botella de referencia y la tendencia, puede ser resultado de un PT100 (sensor de Temperatura), que está en estado defectuoso.
- Controlar las características de la botella. Si se cambia el proveedor de las botellas es posible que se cambien, por ejemplo características como el grosor del vidrio de la botella, esto se reflejaría en valores tecnológicos inexactos del pasteurizador.
- Optimizar el processo
- Bajo circumstancias normales se puede llegar a una exactitud hasta +/-1UP del calculo en respecto a una botella de referencia de verdad.
Sistema de Registro
El sistema de registros utiliza el sistema “BatchXpert”, cual entrega una seguridad de datos en hasta 8 servidores paralelos. El registro de datos esta diseñado para no perder datos incluso cuando los computadores no están funcionando (el PLC sigue registrando, hasta su memoria esta lleno).
